Канализация — Политек — делаем правильный выбор для дома

Канализационные трубы от Политек: выбираем самостоятельно

Большой выбор труб по типу назначения

О производителе

Фирма Политек занимается производством полимерных труб, фасонных деталей. За время работы компания хорошо показала себя во внутренних и внешних системах.

Продукция марки устойчива к коррозии, внутренним наростам, физическому износу. Поэтому канализация Политек применяется в жилых и офисных зданиях, больницах, лабораториях.
Компания Политек выпускает следующие виды изделий:

  • труба под водоотвод;
  • труба 2-слойная гофрированная;
  • система дренажа;
  • трубы под газ и воду (холодную);
  • трубы под отопление и воду (горячую).

Внутренняя канализация

В производстве применяет полипропилен сополимезированный стабилизированный.

Новый материал безопасен. Он выдерживает температуру 95С 0. Это выгодно отличает его от ранее применяемого ПВХ, порог температуры которого составляет 60С 0. Благодаря добавлению антипиренов, изделия становятся трудновоспламеняемыми. Поливинилхлорид тоже способен к самостоятельному затуханию, но при горении выделяет вредные химикаты.

Отрицательные температуры не страшны. Светло-серая окраска изделий от времени не выгорает. Возможное попадание химикатов в сточную воду не повредит.

Преимущества труб под внутреннюю канализацию от Политек:

  • лёгкость;
  • стойкость к коррозии и биовоздействию;
  • возможность вторичного использования;
  • длина 15-300 сантиметров исключает появление лишних обрезков;
  • гарантия любого соединения.

Продукция выпускается с четырьмя диаметрами: 32-110 мм. Цена на фитинги 40-500 рублей. На стоимость труб влияют размеры: от 100 до 2000 рублей.

Смонтировать канализацию можно быстро без лишних усилий. Нужно только вставлять элементы один в другой. Одно- двухлепестковые резиновые уплотнения дают соединениям прочность, герметичность.

Канализационные трубы Политек

Наружная канализация

Для наружной канализации компания Политек применяет полипропилен. Стенки толще и внешний диаметр шире – 110, 160 или 200 мм. Изменение нужно, чтобы коммуникации выдерживали дополнительное давление при подземном пролегании.

Трубы под наружную канализацию выпускаются в светло-коричневой окраске, имеют длину 1000-5000 мм. В комплект входят резиновые уплотнения. Помимо плюсов, указанных выше, наружные более стойки к деформации без арматуры и другой дополнительной поддержки с боков. Класс жёсткости – SN4.

Цены на соединительные элементы меняются, в зависимости от размера: от 50 до 2000 рублей. Сложные приспособления, например, обратный клапан. стоят до 12000 рублей. Срок эксплуатации полипропиленовых изделий составляет 50 лет без износа.

Труба 2-слойная гофрированная

Сырьё для изделия – ПНД. Она используется в безнапорной канализации, отводящей грунтовую и дождевую воду. Как видно из названия, конструкция приспособления включает в себя две стенки:

  1. Внутренняя гладкая.
  2. Внешняя гофрированная.

Внутренняя стенка, за счёт гладкости, способствует самоочищению и высокому показателю текучести стока. Цвет внутреннего слоя – чёрный, диаметр имеет 5 вариантов – от 100 до 315 мм.

Внешняя гофрированная оболочка придаёт прочность. Можно прокладывать трубопровод на большой глубине и в местах с повышенной динамической нагрузкой – под автотрассой, под железнодорожным полотном, под площадкой аэропортов.

Цвет гофрированного слоя – рыжий. 5 вариантов диаметра: от 117 до 368 мм. В конструкции от Политэк предусмотрено уплотнение и раструб. В числе дополнительных элементов к двухслойным трубам выпускаются:

  • переходники;
  • крестовины;
  • соединители;
  • переходники для соединения с негофрированными трубами.

Стоимость на фасонные изделия от 37 до 474 рублей. На трубы – 1300-8000 рублей. Срок эксплуатации свыше ста лет. Диапазон рабочей температуры составляет -40 – +40С 0 .

Дренажная система

Чтобы осушить земельный участок, снизить уровень грунтовой и дождевой воды или отвести её от фундамента здания, устанавливают дренажное оборудование. Это нужно, чтобы оградить строение от разрушений.

Компания Политек предлагает систему дренажа, включающую в себя:

  1. гофрированные трубы – 2-слойные ПЭ и 1-слойные ПВХ;
  2. соединительные детали;
  3. инспекционные колодцы.

Стоимость на все компоненты варьируется от 31 до 225 рублей.

Гофрированные 2-слойные трубы выпускаются в виде шестиметровых отрезков (диаметр 100-315 мм), в виде бухт (диаметр 100-150 мм). В зависимости от расположения отверстий, делятся на полнодренажные, полудренажные и универсальные.

Однослойные – производят 50-метровыми бухтами. Внутренний диаметр – 100 мм.

У инспекционных колодцев гофрированная двухслойная конструкция. Они служат для предотвращения вспучивания грунта зимой, собирая стоки, песок, контролируя работу системы.

В комплект перепадных колодцев может включаться насос. Внутренний диаметр – 315 мм. Благодаря соединительным деталям, конструкцию допустимо углублять на 6 м.

Труба для напорной сети

Политэк выпускает трубы из ПНД для газо- и водопровода (холодного). Диаметр 20-225 мм. Добавлена маркировка в виде полос жёлтого цвета – для газа, синих полос – для воды.

Поставляются изделия бухтами, стыкуются методом сварки, или с помощью обжимных элементов. Стоимость – от 80 рублей за вспомогательные элементы, до 3400 за бухту трубы.

Труба из полипропилена для отопления и горячей воды

Материал армирован стекловолокном. Для соединений используются фитинги со вставками из латуни, а также термопластическая спайка. Легко монтируются к стальным радиаторам отопления и котлам. Служат больше 50 лет при рабочем давлении до 25 атмосфер.

Полипропилен – материал, который размягчается при 140С 0 и плавится при 170С 0. Трубы нельзя использовать при t о выше 120С 0. Для подстраховки, производитель указывает допустимый предел в 95С 0 .

При эксплуатации важно помнить о высоком коэффициенте теплового расширения полипропилена. Если расстояние между опорами стандартное – 3 метра, приспособление при температурной среде от 20 до 90С 0 удлинится на 3 см.

При низкой внешней температуре, возможно нагревание воды выше планки кипения. При сочетании этих условий с давлением 7 кгс/см 2 возможен разрыв.

Ассортимент, качество продукции Политек позволили этой компании завоевать авторитет на российском рынке. Если раньше покупатели предпочитали импортную продукцию, теперь зачастую приобретается отечественная. Объясняется это ценами и характеристиками товара.

Свидетельством качества выступают многочисленные сертификаты соответствия Госстандартам, а также положительные отзывы покупателей.

Похожие записи
Канализационные трубы Политрон: особенности, цена, монтаж
Чугунная канализация SML: виды, цена, особенности монтажа
Сантехнические трубы и переходники для канализации: виды и характеристики

Канализация политек — Своими руками

Канализационные трубы политек – универсальность и качество

Крестовина одноплоскостная 45° Sinikon

Российская компания Политек специализируется на выпуске полимерных труб и фасонных элементов для инженерных систем. Ее продукция славится своей надежностью, качеством и обширным ассортиментом. Трубы, используемые для водопроводных сетей и канализации Политек, изготавливаются на современном высокотехнологичном оборудовании импортного производства с использованием новейших технологий и средств контроля. Это позволяет успешно конкурировать с другими производителями не только на территории своей страны, но и далеко за ее пределами. На предприятии трудятся профессионалы, знающие свое дело.

Продукция Политек

Под торговой маркой Политек на сегодняшний день выпускаются следующие виды основной продукции:

  • трубы и фитинги из ПП (полипропилена), используемые для наружных и внутренних канализационных сетей;
  • трубы гофрированные, состоящие из двух слоев ПНД (полиэтилена низкого давления) и имеющие повышенную прочность;
  • дренажные гофротрубы;
  • трубы и фитинги для холодной водопроводной сети и газопровода из ПНД;
  • трубы и фитинги для систем отопления и горячей водопроводной сети из ПП (полипропилена).

Внутренняя канализация

Совсем недавно для производства труб внутренних водоотводящих сетей использовали поливинилхлорид, или ПВХ. Данный материал, хотя и способен затухать при возгорании, при тлении выделяет опасные для человека вещества – хлороводород, диоксины, фосген. Оба процесса происходят за счет наличия в ПВХ атомов хлора. Однако современные ответственные производители отказались выпускать трубы для внутренней канализационной сети из поливинилхлорида.

Трубы и фитинги ТМ Политек выполнены из сополимезированного стабилизированного полипропилена и предназначены для установки в безнапорных водосточных системах. Для получения трудновоспламеняемого материала при производстве труб, а также фитингов в сырьё добавляют антипирены. Благодаря этим специальным добавкам повышается верхний уровень температуры, который полипропилен способен выдержать. Он составляет +95 градусов, тогда как этот предел для ПВХ находится на уровне не более 60 градусов.

Канализационные трубы Политек выпускают в светло-сером цвете, который не выцветает со временем. Полипропилен не боится:

  • минусовой температуры;
  • бытовых и различных промышленных стоков с химикатами;
  • светового старения.

Технология монтажа канализационных труб отличается необычайным удобством и быстротой. И все это благодаря одно- или двухлепестковым уплотнительным кольцам из упругой резины, вставленным в раструбы, а также ассортименту различных фитингов. Трубы просто вставляются одна в другую без особых усилий, при этом стыки получаются герметичными. К тому же, канализационные ПП трубы :

  • обладают небольшой массой;
  • имеют длину от 15 см до 300 см, что минимизирует количество обрезков при монтаже;
  • могут быть использованы повторно;
  • не поддаются биологическому воздействию и коррозии;
  • гарантируют возможность любых подсоединений благодаря выпускаемым тройникам, отводам, переходникам, крестовинам и патрубкам.

Трубы и дополнительные элементы для внутренней канализации выпускают четырех диаметров — от 32 мм до 110 мм. Также Политек изготавливает заглушки, вентиляционные зонты, трапы, клапаны, ревизии, аэраторы и хомуты. Их размеры являются универсальными и соответствуют основным диаметрам труб.

Наружная канализация

Наружная часть канализации

Полипропилен великолепно ведет себя как во внутренних сточных системах, так и в наружных. Но подземные трубопроводы должны справляться с дополнительными нагрузками и объемами сливной жидкости. Поэтому компания Политек изготавливает их с увеличенной толщиной стенки и размерами наружного диаметра, который составляет 110 мм, а также 160 и 200 мм. Длина канализационных наружных труб колеблется от 1 до 5 метров. Они комплектуются уплотнительными резиновыми кольцами и обладают всеми вышеперечисленными преимуществами. К тому же, имеют жесткость класса SN4, которая обеспечивает стойкость к деформациям без поддержки трубопровода с боковых сторон.

Стоит отметить, что полипропилен может эксплуатироваться не менее пяти десятков лет, а трубы и комплектующие из него не подвержены изнашиванию даже при высоком процентном содержании песка в стоках. Выпускают изделия для наружной канализации светло-коричневого (рыжего) цвета.

Двухслойные гофрированные трубы

Изготавливают такие трубы из полиэтилена низкого давления – ПНД. Они предназначаются для наружных безнапорных систем канализации и отведения дождевых, а также грунтовых вод. Само название труб говорит о том, что их конструкция состоит из двойной стенки:

  • гофрированной наружной;
  • гладкой внутренней.

Внешняя оболочка дает дополнительную прочность и позволяет укладывать трубопроводы на большие глубины, а также в местах, где возможны усиленные динамические нагрузки – под автострадами, железнодорожными путями, в районах аэропортов и др. Гладкая поверхность внутренней стенки дает возможность трубам самоочищаться и повышает показатель текучести сточных вод.

Полипропиленовые гофрированные трубы

Внутренний слой трубы имеет черную окраску, а гофрированный верхний – рыжую. Длина труб составляет 6 метров, а внутренний диаметр – пять градаций, начиная от 100 мм и заканчивая 315 мм. При этом наружный диаметр составляет 117-368 мм. Конструкция гофрированной трубы Политек предусматривает наличие раструба, а также уплотнительного кольца, которое без особого усилия вставляется во вторую по счету бороздку, расположенную с гладкого торца трубы.

Двухслойные трубы имеют класс жесткости SN8 и могут эксплуатироваться не менее 100 лет при рабочих температурах от +40 до -40 градусов. Но они не теряют своей формы и при +60 градусах по Цельсию.

Дополнительно к трубам Политек выпускаются фасонные элементы:

  • отводы – надвижные и соединительные;
  • тройники;
  • переходы;
  • соединительные части, предназначенные для стыковки с обычными гладкими трубами.

Дренажная система Политек

Подобные системы устраиваются для уменьшения уровня и отвода от фундаментов грунтовых вод и дождевых стоков. Их используют также для осушения земельных участков. Они защищают подземную часть сооружений от негативного и разрушительного действия воды и предотвращают конструкции от появления плесени, возникающей при повышенной влажности.

Дренажная канализационная система Политек состоит из:

  • инспекционных колодцев;
  • гофрированных дренажных труб, которые, в свою очередь, подразделяются на однослойные из ПВХ и двухслойные из ПЭ;
  • соединительных деталей.

Труба ПЭ «Корсис» SN6

Колодцы имеют двухслойную гофрированную конструкцию, которая предотвращает возможное вспучивание грунта в зимнее время и выполняет функции:

  • контроля работы системы;
  • сбора стоков;
  • песколовки;
  • ревизии.

Колодцы могут быть перепадными или комплектоваться насосным оборудованием. Размеры их внутреннего диаметра составляют 315 мм, а соединительные спецприспособления позволяют углублять конструкции до шести метров.

Одностенные гибкие ПВХ-трубы выпускают с внутренним диаметром 100 мм в бухтах по 50 метров. Они имеют гофрированную поверхность с отверстиями и могут оснащаться фильтром из геоткани. В качестве фитингов для дренажной канализации Политек изготавливает муфты, а также тройники и различные отводы.

Двухслойные трубы с гофрированной внешней и гладкой внутренней стенкой поставляются отдельными отрезками по шесть метров (внутренний диаметр 100-315 мм) или в бухтах (100 и 150 мм). По расположению отверстий они подразделяются на:

  • полнодренажные – отверстия присутствуют по всему периметру;
  • полудренажные – отверстия отсутствуют в нижней части;
  • универсальные – отверстия находятся только сверху.

Соединяются полиэтиленовые трубы при помощи двухраструбных муфт и при необходимости — уплотнительных колец. Геотекстильный фильтр не входит в основную комплектацию и поставляется дополнительно.

Трубы для напорных сетей

Элемент напорной канализации

Для транспортирования газа и холодной воды потребителю Политек выпускает трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД) диаметром от 20 до 225 мм. Изготавливаются они исключительно черного цвета, но для идентификации на них наносят маркировку и несмываемые продольные полосы:

  • желтый цвет предполагает использование труб для газоснабжения;
  • синий цвет обозначает возможность их применения для водопроводных сетей.

Современные полиэтиленовые трубы имеют достаточную прочность, гибкость и сопротивляемость к образованию трещин. Поставляются они в бухтах, при монтаже легко стыкуются при помощи сварки, а хранить их рекомендуется на ровной поверхности, не имеющей резких перепадов и острых граней.

Фитинги для напорных сетей производятся в Испании, Германии, Израиле, Турции и России. Компрессионные обжимные соединительные элементы позволяют делать надежный крепеж полиэтиленовых труб даже без использования сварочного оборудования – быстро и очень просто.

Отопление и горячая вода – полипропиленовые трубы

Для трубопроводов, по которым курсирует горячая вода или теплоноситель, изготавливают трубы из полипропилена РРR, армированного стекловолокном. Надежные соединения получаются при помощи термопластической спайки или фитингов с латунными вставками. Такие трубы надежны, экономичны и безопасны. Они не деформируются и не провисают при воздействии высоких температур, не боятся кислотной, солевой или щелочной среды. Срок эксплуатации трубопроводов – более 50 лет, а их рабочее давление может составлять до 25 атм.

Трубы РРR монтируют как открытым способом, так и в грунте, каналах или штробах. Но они не должны подвергаться прямому солнечному воздействию.

Заключение

Компания Политек зарекомендовала себя как ответственный производитель, выпускающий качественные полимерные трубы. Они используются в коммерческом строительстве и при возведении домов жилого предназначения, административных зданий, спортивных и развлекательных комплексов. Ассортимент продукции позволяет использовать трубы как для устройства канализации, так и для водо-, газопроводных и отопительных систем. Их качество подтверждается соответствующими сертификатами соответствия нормативным требованиям государственного стандарта.

Комментарии и отзывы к материалу

Аппарат для сварки полиэтиленовых труб: особенности и правила использования

Аппарат для сварки полиэтиленовых труб и области его применения

Трубы из полиэтилена сегодня находят широкое применение. Их используют для монтажа трубопроводов бытового и промышленного назначения. Для сборки инженерных сетей используется специальное оборудование для сварки полиэтиленовых труб или монтажные детали – муфты, фланцы и пр. Поскольку выполнение монтажных работ не требуют высокой квалификации, то их можно осуществить и без привлечения профессионалов.

Пример аппарата для сваривания труб из полиэтилена

При сборке трубопроводов из полиэтиленовых труб используют два вида соединения – разборные и неразборные. Первые чаще применяют при создании безнапорных сетей (например, при строительстве самотечной канализации), вторые необходимы при монтаже водопровода или других систем, в которых жидкость подается под давлением.

Для выполнения неразборных соединении, чаще всего, используются агрегаты для сварки полиэтиленовых труб встык или используются накладные электромуфты.

Способы сварки труб из полиэтилена

Набор оборудования для соединения туб из полиэтилена

Несмотря на то, что трубы можно сваривать различными методами, все они основаны на одном принципе – расплавление пластика и его диффузном соединении на уровне молекулярных структур.

Для того чтобы расплавить пластик и осуществить соединение деталей используют станок для сварки полиэтиленовых труб. Оборудование это достаточно простое по конструкции, да и работать с ним несложно.

Существует несколько разновидностей соединения полиэтиленовых труб посредством сварки:

  • Сварка стыковая. Принцип этого процесса прост – торцы труб разогревают до начала плавления, а затем прижимают друг к другу, дожидаясь остывания пластика. В результате, получается прочное монолитное соединение, не уступающее по прочности цельной трубе.
  • Электромуфтовая сварка. В этом случае для выполнения соединения используют дополнительные детали – муфты. Они надеваются на место стыка и при расплавлении и последующем остывании дополнительно укрепляют шов.
  • Сварка экструзионная. Данный вид соединения труб из полиэтилена напоминает сварку стальных труб с использованием электродов. В этом случае, используется присадка, имеющая состав идентичный трубам. При расплавлении эта насадка сваривает швы и дополнительно укрепляет их.
  • Сварка в раструб. При использовании этого метода труба, имеющая меньший диаметр вплавляется в трубу большую по размеру.

При выполнении любого из перечисленных видов сварки обязательно используется установка для сварки полиэтиленовых труб. Без использования оборудования выполнения сварки невозможно, поэтому стоит ознакомиться с принципами его работы.

Сварочные аппараты и принципы их работы

Аппарат для сварки труб встык

Все аппараты для сварки труб из пластика используют технологию разогрева деталей и их последующее соединение под определенным давлением.

При выборе типа сварки следует учитывать размер труб и количество сварных стыков.

Так, для труб, имеющих диаметр до 50 мм, применяют электромуфтовую или эксрузионную сварку, а для труб больших размеров предпочтительно использовать стыковой метод.

Выбирая аппарат для сварки пэ труб, важно обратить внимание, на работу с какими размерами труб он рассчитан.

Совет! Как правило, домашнему мастеру приходится иметь дело с трубами небольшого диаметра. Поэтому ему подойдет аппарат, на котором можно сваривать трубы от 40 до 160 мм.

Использование аппаратов для сваривания труб стыковым методом

Комплект оборудования для сварки труб

При использовании стыкового метода оборудование для сварки пэ труб необходимо для разогрева торцов труб до перехода полиэтилена в вязкотекучее состояние и последующее соединение деталей под давлением. Соединение деталей производится после удаления нагревателя. Весь процесс сварки можно поделить на несколько этапов:

  • Подготовка труб к сварке.
  • Нагрев торцов до начала плавления.
  • Удаление нагревателя и соединение деталей.
  • Охлаждение сварного соединения.

Нагрев торцов труб производится без давления, но они находятся в близком контакте с разогревающей пластиной. После удаления пластины следует максимально быстро произвести стыковку деталей, чтобы пластик не успел охладиться.

Кроме того, важно, чтобы трубы были состыкованы без нарушения соосности, допустимая величина перекоса не более 10% от толщины стенки трубы. Также, важно не допустить попадания к месту сварки пыли и других загрязнений, так как это сильно снижает качество соединений.

При использовании метода стыковой сварки одновременно образуются и наружный, и внутренний шов. После полного остывания пластика наплывы на месте шва удаляют при помощи специального устройства. Эта операция позволяет добиться максимальной гладкости внутри трубопровода и отличного внешнего вида снаружи.

Совет! Не стоит пренебрегать операцией по удалению наплывов внутри трубы. Так как эти наплывы (особенно, если трубы небольшого диаметра) будут снижать пропускную способность трубопровода и могут даже стать причиной возникновения в нем засора.

Процесс сварки при использовании электромуфт

Оборудование для электромуфтового соединения труб

При применении этого метода соединения станок для сварки пэ труб является довольно компактным устройством – это муфта, выполненная из полиэтилена и снабженная специальным устройством для нагревания (электроспиралями).

Соединение деталей происходит за счет того, что к электроспиралям подается напряжение, что приводит к повышению температуры в области стыка. Полиэтилен труб и самой муфты расплавляется, а после его остывания на месте стыка образуется прочное соединение.

Совет! Процесс сварки труб должен производиться при условии жесткого закрепления свариваемых частей. До полного остывания пластика нельзя перемещать трубы и как-то иначе воздействовать на место соединения.

Выполнение сварки труб, изготовленных из полиэтилена, не является особо сложным процессом, но требует наличия специального оборудования. Поэтому домашнему мастеру придется или обзавестись аппаратом для выполнения сварки и получить возможность выполнять работы своими руками, или обращаться за помощью к профессиональным монтажникам.

Аппараты для сварки полиэтиленовых труб: виды и применение: Все о трубах

Оборудование для сварки полиэтиленовых труб

В настоящее время для проведения различных видов трубопроводов наиболее часто используются полиэтиленовые трубы, которые имеют ряд значительных преимуществ по отношению к металлическим. Самым надежным методом стыковки полиэтиленовых труб считается сварка. Для этого процесса потребуется специальный аппарат для сварки полиэтиленовых труб.

Агрегат для сварки ПЭ труб

Оборудование для сварки труб

Перед монтажом системы следует приобрести специальное оборудование для сварки полиэтиленовых труб:

  • Набор, состоящий из устройства для сварки пэ труб и различных насадок.
  • Труборез — предназначен для обрезки труб до нужных размеров.
  • Фаскосниматель — инструмент, применяемый для нанесения фаски на концы свариваемых труб.

Слева направо: набор сварочного оборудования, труборез, фаскосниматель

Если подготовлено все необходимое оборудование, то процесс сварки будет легким и быстрым.

Способы сварки

Профессиональные монтажники трубопроводных систем различают несколько видов сварки пэ труб:

  1. стыковая сварка;
  2. сварка в раструб;
  3. электромуфтная сварка.

Стыковая сварка

Такой способ сварки считается наиболее распространенным типом соединения труб. Это обуславливается относительной дешевизной метода (паяльник для стыковой сварки имеет небольшую стоимость) и возможностью соединять трубы различных диаметров от 0,5 см до 120 см.

Для стыковой сварки потребуется пройти несколько этапов:

  1. подготовить трубы: нарезать в размер и снять фаску с концов;
  2. разогреть аппарат для сварки труб ПЭ;
  3. вставить концы труб в подготовленное оборудование и нагреть до нужной температуры;
  4. одновременно снять оба стыка и соединить между собой;
  5. подержать до остывания соединения.

Технология стыковой сварки

Сварка в раструб

Такой способ сварки не получил широкого распространения, хотя соединение труб является надежным. Сварка в раструб подразумевает соединение трубы не напрямую с другой трубой, как при сварке встык, а сварка с муфтой. Так как требуются дополнительные фитинги, то процесс, соответственно, становится дороже.

Наиболее часто такой способ применяется для монтажа трубопровода внутри помещения и при наличии большого количества различных изгибов и ответвлений.

Сварка в раструб

Электромуфтовая сварка

Электромуфтная или электромуфтовая сварка производится с помощью сварочного аппарата и специальных электромуфт. Такой способ соединения труб преимущественно применяется для монтажа длинных трубопроводов, когда произвести сварку встык невозможно и в зонах сейсмической активности.

На место соединения труб надевается муфта, которая подключается к станку для сварки и нагревается вместе с концами труб.

Выбор наиболее подходящего метода сварки труб из полиэтилена обуславливается конструкцией системы и воздействием внешних факторов.

Виды аппаратов

Для различных методов монтажа трубопровода необходимо подобрать специальный сварочный аппарат ПЭ труб. Все приборы можно поделить на две группы:

  1. устройства для стыковой сварки и соединения в раструб;
  2. аппараты для электромуфтного соединения.

Оба вида сварочного оборудования состоят из:

Все аппараты могут работать от обыкновенной электрической сети с напряжением 220 Вт.

Сварочные аппараты для проведения стыковой сварки

Исходя из диаметра полиэтиленовых труб и необходимого качества их соединений, различают:

  • Ручные сварочные аппараты. Такой станок может использоваться для соединения труб малых диаметров. Процесс сварки происходит при помощи нагрева прибора и прилагаемого усилия монтажника.

Ручной сварочный аппарат

  • Полуавтоматический сварочный аппарат для ПЭ труб. Более совершенная конструкция, позволяющая сваривать трубы достаточно больших диаметров. Причем качество сварочного шва значительно лучше, чем у ручного аппарата. Полуавтоматика подразумевает ручное закладывание необходимых для сварки параметров и гидравлическое проведение процесса стыковки труб. Автоматической системой трубы подаются друг к другу полностью центрированными, что абсолютно исключает сдвиги и образование некачественных швов.

Полуавтоматический сварочный аппарат

  • Автоматическое оборудование. При использовании автоматического оборудования весь процесс сварки труб происходит, соответственно, в автоматическом режиме. Перед началом соединения аппаратуре посредством компьютера задаются все необходимые параметры. Нужный режим сварки станок выберет сам и после этого без участия человека проведет нужные действия.

Автоматический сварочный аппарат

В зависимости от вида сварочного аппарата изменяется и его стоимость. Ручной аппарат самый дешевый, полуавтоматический стоит несколько дороже, а автоматическое оборудование самое дорогое.

При использовании для сварки труб автоматического оборудования полностью исключается возможность ошибки и получения некондиционного шва.

Сварочные аппараты для электромуфтового соединения

Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб, при помощи которого можно сделать электромуфтное соединение является более сложным прибором по сравнению с аппаратурой для стыковой сварки.

На каждой муфте в виде штрих-кода заложена информация, необходимая для ее монтажа. Перед проведением сварных работ эту информацию необходимо заложить в станок. Сделать это можно, в зависимости от модели аппарата, вручную или автоматически. Большинство устройств оснащены обоими способами ввода информации.

Электромуфтовый сварочный аппарат

В зависимости от модели и способностей станков они могут быть с возможность сохранения необходимых данных и записью их на флеш карту или без этого. Если подобная функция поддерживается устройством, то отпадает необходимость несколько раз вводить информацию при использовании однотипных муфт.

Как правило, на дисплей устройств выводится информация о температурном режиме, времени сварки, мощности нагрева. После непосредственного соединения труб аппарат выдает звуковой сигнал.

Стоимость аппаратов для электромуфтного соединения, так же как и самих электромуфт, очень высокая, поэтому ими пользуются специализированные бригады или фирмы, профессионально занимающиеся прокладкой различных трубопроводов.

Соединение труб при помощи электромуфт производится только в исключительных случаях, когда стыковая сварка недопустима по условиям.

Выбор аппаратов для сварки полиэтиленовых труб обуславливается требованиями к монтажу трубопровода и окружающими природными условиями. При прокладке труб внутри помещений для бытовых нужд достаточно иметь элементарный прибор для сварки.

Гибка труб: холодный и горячий способы

Технология гибки труб механизированным и ручным способом

Деформировать можно трубу из любого материала. Но согнуть изделие с соблюдением заданных размеров и характеристик удастся только в том случае, если оно достаточно пластично. Гибка труб осуществляется как ручным способом, так и на специальном оборудовании. Для создания изгиба есть два метода – «горячий» и «холодный». Последний вариант можно реализовать для небольших изделий из мягких, податливых материалов. Чугунные трубы подвергнуть холодной деформации нельзя.

Нагретые сталь или чугун, не говоря уже о меди и алюминии, становятся на порядок пластичнее, согнуть их в таком состоянии можно одними руками без применения станка.

Способы гибки труб

Тонкостенные и толстостенные профильные трубы сгибают путем сварки. Определяют радиус и длину закругления, а болгаркой режут три поперечных пропила. После трубу сгибают, а места с пропилами заваривают.

Пластиковые трубы согнуть очень сложно даже на станке, ведь поливинилхлорид не является пластичным материалом, величина его жесткости не позволяет изделию удерживать согнутую после деформации форму. ПВХ-изделия при нагреве выше 250˚С не просто потеряют свою первоначальную форму, они расплавятся и растекутся по поверхности.

Если труба содержит армирующий алюминиевый пояс внутри, деформировать изделие «холодным способом» вполне возможно.

Создание изгиба с помощью трубогиба

Для пластичных меди и алюминия можно использовать метод наматывания. Сначала трубу наполняют песком или солью, заполняют водой и охлаждают (смесь внутри должна замерзнуть). Это делают для того, чтобы труба после наматывания сохранила свою форму профиля.

Затем на твердый круглый калибр наматывают трубу, изгиб получается достаточно ровным (середина гнется, а края удерживаются). Методика имеет свой минус: большое количество обрезков-отходов. Даже для медных труб нужен большой рычаг. Получая согнутый отрезок посередине, по краям остаются отходы — части трубы, находящиеся в держаке.

Дорном называют механическую часть станка для гибки труб. Составной дорн обрабатывает изделия с небольшой площадью поперечного сечения.

Чтобы получить элипсообразный, дуговой или S-образный изгиб, трубу размещают на стержне-дорне и изгибают под заданным углом.

Метод деформации на опорах

В основном используется для жестких материалов.

Сначала трубу устанавливаются на две точечные опоры (под центральной частью опоры нет).

Затем в центр изделия наносят удары, под действием которых труба изгибается. После трубу сдвигают в нужном направлении, продолжая формировать изгиб.

Ручной инструмент позволяет сформировать изгиб с заданным радиусом округления

Минусы данного метода очевидны: следы ударов не проходят бесследно, поперечное сечение уже не будет иметь первоначальной формы, а «лишний» металл будет собираться «в гармошку» внутри сгиба. Устранить дефект можно путем удаления части металла на сгибе с помощью ножовки и сварочного аппарата. Ножовкой делают надрезы в месте сгиба, а затем заваривают швы. Этот метод считается довольно грубым, используется в крайних случаях.

Может осуществляться методом радиусного прокатывания и методом обмотки по шаблону. Для профилей сложных конфигураций существует индивидуальная оснастка для гибки.

Устройство для сгиба имеет в своей конструкции два ролика, закрепленных на станине, которые протягивают заготовку. Прижимной ролик перемещается и задает радиус изгиба. В простых моделях используется прижимной ролик с ручным приводом, в более сложных – с пневмо- и гидроприводом.

  • Холодным способом деформируют трубу под разным углом. Это делается с помощью специальных механизмов (они могут быть ручными и электрическими).
  • Механическая гибка труб может быть выполнена обкаткой или гидравлической деформацией.
  • Для труб с большим диаметром используют пружину из стальной проволоки (с толщиной до 4 мм и длиной равной длине изгибаемого участка). Пружину помещают вовнутрь трубы и на болванке выполняют сгиб.
  • Станки используют, если в сгибе нуждаются трубы с наружным диаметром от 32 до 76 мм. Для труб с диаметром больше 76 мм существуют станки с током высокой частоты.
  • Для создания незначительного изгиба необходимый участок нагревают до 900˚С и создают радиус ручным трубогибом.

Вальцы для гибки круглых и профильных труб

Нержавеющая гибкая труба

Понадобится в том случае, если проложить коммуникации нужно в обход конструктивного элемента или участка.

Используя такой вариант, можно выполнить разводку системы водоснабжения и проложить кабель, соорудить систему «теплый пол» или проложить вентиляцию. Отвод дыма (через дополнительный канал к основному дымоходу) и соединение коммуникаций, расположенных на разной высоте, также можно осуществить с помощью гибких труб.

Гибкая нержавеющая труба имеет массу достоинств. Она прочна, долговечна, устойчива к агрессивным воздействиям и перепадам температур. Эксплуатировать ее можно на открытом воздухе и внутри бытовых или производственных помещений. Соединяются гибкие трубы с помощью фитингов, инструментом служит разводной ключ.

В гибкие трубы ПВХ прячут провода всех видов. При этом для коммуникации становятся защищенными от влаги и грызунов. Возможна также скрытая проводка на участках любой сложности. Трубы данного типа могут иметь армирующий каркас, который усиливает прочностные характеристики.

Гофрированная гибкая труба спрячет кабель, газовую или водопроводную трубу.

Гибкие газовые трубы из нержавейки дают возможность подсоединить счетчик без использования сварки. Труба хорошо гнется, но внутри нее не появляются напряжения сжатия, а потому возникновение микротрещин исключено. Иногда, придав трубе соответствующую форму, ее используют вместо радиаторов отопления.

В ходе ремонта или строительства часто возникает необходимость изогнуть профильную или круглую трубу под определенным радиусом. Можно сделать это своими руками, если обработать нужно 1-2 трубы. В серийном и массовом производстве понадобится трубогиб – специальный станок для деформации трубных изделий.

Видео-ликбез: гибка трубы 30х30 мм на станке

Понравилась статья? Поделитесь ей:

Гибка труб: холодный и горячий способы — Своими руками

Гибка труб: холодный и горячий способы

Технология гибки труб механизированным и ручным способом

Деформировать можно трубу из любого материала. Но согнуть изделие с соблюдением заданных размеров и характеристик удастся только в том случае, если оно достаточно пластично. Гибка труб осуществляется как ручным способом, так и на специальном оборудовании. Для создания изгиба есть два метода – «горячий» и «холодный». Последний вариант можно реализовать для небольших изделий из мягких, податливых материалов. Чугунные трубы подвергнуть холодной деформации нельзя.

Нагретые сталь или чугун, не говоря уже о меди и алюминии, становятся на порядок пластичнее, согнуть их в таком состоянии можно одними руками без применения станка.

Способы гибки труб

Тонкостенные и толстостенные профильные трубы сгибают путем сварки. Определяют радиус и длину закругления, а болгаркой режут три поперечных пропила. После трубу сгибают, а места с пропилами заваривают.

Пластиковые трубы согнуть очень сложно даже на станке, ведь поливинилхлорид не является пластичным материалом, величина его жесткости не позволяет изделию удерживать согнутую после деформации форму. ПВХ-изделия при нагреве выше 250˚С не просто потеряют свою первоначальную форму, они расплавятся и растекутся по поверхности.

Если труба содержит армирующий алюминиевый пояс внутри, деформировать изделие «холодным способом» вполне возможно.

Создание изгиба с помощью трубогиба

Для пластичных меди и алюминия можно использовать метод наматывания. Сначала трубу наполняют песком или солью, заполняют водой и охлаждают (смесь внутри должна замерзнуть). Это делают для того, чтобы труба после наматывания сохранила свою форму профиля.

Затем на твердый круглый калибр наматывают трубу, изгиб получается достаточно ровным (середина гнется, а края удерживаются). Методика имеет свой минус: большое количество обрезков-отходов. Даже для медных труб нужен большой рычаг. Получая согнутый отрезок посередине, по краям остаются отходы — части трубы, находящиеся в держаке.

Дорном называют механическую часть станка для гибки труб. Составной дорн обрабатывает изделия с небольшой площадью поперечного сечения.

Чтобы получить элипсообразный, дуговой или S-образный изгиб, трубу размещают на стержне-дорне и изгибают под заданным углом.

Метод деформации на опорах

В основном используется для жестких материалов.

Сначала трубу устанавливаются на две точечные опоры (под центральной частью опоры нет).

Затем в центр изделия наносят удары, под действием которых труба изгибается. После трубу сдвигают в нужном направлении, продолжая формировать изгиб.

Ручной инструмент позволяет сформировать изгиб с заданным радиусом округления

Минусы данного метода очевидны: следы ударов не проходят бесследно, поперечное сечение уже не будет иметь первоначальной формы, а «лишний» металл будет собираться «в гармошку» внутри сгиба. Устранить дефект можно путем удаления части металла на сгибе с помощью ножовки и сварочного аппарата. Ножовкой делают надрезы в месте сгиба, а затем заваривают швы. Этот метод считается довольно грубым, используется в крайних случаях.

Может осуществляться методом радиусного прокатывания и методом обмотки по шаблону. Для профилей сложных конфигураций существует индивидуальная оснастка для гибки.

Устройство для сгиба имеет в своей конструкции два ролика, закрепленных на станине, которые протягивают заготовку. Прижимной ролик перемещается и задает радиус изгиба. В простых моделях используется прижимной ролик с ручным приводом, в более сложных – с пневмо- и гидроприводом.

  • Холодным способом деформируют трубу под разным углом. Это делается с помощью специальных механизмов (они могут быть ручными и электрическими).
  • Механическая гибка труб может быть выполнена обкаткой или гидравлической деформацией.
  • Для труб с большим диаметром используют пружину из стальной проволоки (с толщиной до 4 мм и длиной равной длине изгибаемого участка). Пружину помещают вовнутрь трубы и на болванке выполняют сгиб.
  • Станки используют, если в сгибе нуждаются трубы с наружным диаметром от 32 до 76 мм. Для труб с диаметром больше 76 мм существуют станки с током высокой частоты.
  • Для создания незначительного изгиба необходимый участок нагревают до 900˚С и создают радиус ручным трубогибом.

Вальцы для гибки круглых и профильных труб

Нержавеющая гибкая труба

Понадобится в том случае, если проложить коммуникации нужно в обход конструктивного элемента или участка.

Используя такой вариант, можно выполнить разводку системы водоснабжения и проложить кабель, соорудить систему «теплый пол» или проложить вентиляцию. Отвод дыма (через дополнительный канал к основному дымоходу) и соединение коммуникаций, расположенных на разной высоте, также можно осуществить с помощью гибких труб.

Гибкая нержавеющая труба имеет массу достоинств. Она прочна, долговечна, устойчива к агрессивным воздействиям и перепадам температур. Эксплуатировать ее можно на открытом воздухе и внутри бытовых или производственных помещений. Соединяются гибкие трубы с помощью фитингов, инструментом служит разводной ключ.

В гибкие трубы ПВХ прячут провода всех видов. При этом для коммуникации становятся защищенными от влаги и грызунов. Возможна также скрытая проводка на участках любой сложности. Трубы данного типа могут иметь армирующий каркас, который усиливает прочностные характеристики.

Гофрированная гибкая труба спрячет кабель, газовую или водопроводную трубу.

Гибкие газовые трубы из нержавейки дают возможность подсоединить счетчик без использования сварки. Труба хорошо гнется, но внутри нее не появляются напряжения сжатия, а потому возникновение микротрещин исключено. Иногда, придав трубе соответствующую форму, ее используют вместо радиаторов отопления.

В ходе ремонта или строительства часто возникает необходимость изогнуть профильную или круглую трубу под определенным радиусом. Можно сделать это своими руками, если обработать нужно 1-2 трубы. В серийном и массовом производстве понадобится трубогиб – специальный станок для деформации трубных изделий.

Видео-ликбез: гибка трубы 30х30 мм на станке

Понравилась статья? Поделитесь ей:

Оребренная биметаллическая труба для отопления: производство и применение — Своими руками

Оребренная биметаллическая труба для отопления: производство и применение

Применение биметаллических труб и изделий

Технологичные решения в производстве позволяют использовать преимущественные характеристики различных металлов для создания высокопрочных и долговечных изделий. Биметаллические трубы подразумевают использование двух металлов.

Продуктивный подход технологии объединяет положительные свойства, обеспечивающие устойчивость к агрессивным воздействиям и долговечность конструкции.

Вид биметаллических труб

Качественные характеристики биметаллических материалов

Оребренная труба объединяет положительные свойства металлов в одном изделии. Внешняя часть может быть выполнена из стойкой и прочной стали, внутренняя – из более дешевого материала. Широко представлены и другие варианты с основой из стали и поверхностью из меди. Полученное изделие отличается антикоррозийными характеристиками меди и надежностью стального основания.

Комбинации металлов подбираются в зависимости от необходимых свойств и области применения.

Наружный слой изготавливается из нержавеющей, или углеродистой стали, титана. Внутренняя поверхность должна отличаться стойкостью к возможным видам коррозии и выполняется из алюминия, бронзы, меди, циркония, латуни. Производство биметалла нацелено на создание прочного материала с дополнительными свойствами плакирующей поверхности.

Оребренная биметаллические изделия отличаются:

  • механической прочностью;
  • высокой теплопроводностью;
  • антикоррозийными свойствами;
  • эстетичным видом;
  • доступной стоимостью.

Технология производства и методы изготовления

Стойкость поверхности к воздействию агрессивных влияний определяет качество нанесения плакирующего слоя.

Хранение изготовленной продукции

Важным условием выступает сплошное покрытие без изъянов. Технология производства обеспечит невозможность отслоения нанесенных материалов, гарантируя долговечную эксплуатацию. Цветные металлы устойчивы к коррозии благодаря отсутствию содержания железа. Наружная оболочка создаст надежную защиту против воздействий климата, механических повреждений.

Сортамент и виды продукции разнообразны по толщине наносимых слоев, геометрическим формам профилей. Оребренный материал представлен материалами с продольными, витыми, гофрированными, капиллярными каналами. Срок эксплуатации трубопроводных конструкций благодаря использованию биметаллических изделий кратно увеличивается.

Применяется несколько главных методов изготовления труб из биметалла:

  1. Традиционные виды производства наружных покрытий. Электродуговое нанесение, газотермическое и плазменное напыление позволяет создать прочное надежное сочетание металлов в одном изделии.
  2. Центробежное литье. Простой способ создания биметаллических труб с толстым слоем внешнего и внутреннего покрытия.
  3. Диффузионная сварка. Методика изготовления подразумевает вставку с плакирующим слоем в основу большего диаметра, с последующим воздействием на заготовку высоких температур.
  4. Сварка взрывом. Современная технология создания биметаллических материалов подразумевает размещение взрывчатого вещества во внутренний плакирующий слой. Полученный результат превосходит материалы, произведенные другими способами.

Применение биметаллических изделий

Биметалическая труба открывает возможность широкого применения на производствах конденсаторов, различных теплообменников, бурового оснащения. Материалы используются для создания оборудования холодильного и пищевого оборудования, конструкций теплоснабжения. Биметалл оптимален для трубопроводов газовых, нефтяных и химических устройств и промышленных трубопроводов.

В отрасли строительства материал используется в дизайне домов, фасадов, лестниц и уличных элементов декора. Объединяя в едином целом прочность и привлекательный вид, биметаллические материалы успешно применяются для создания дешевых и оригинальных конструкций. Помещение торговых центров, аэропортов, или жилого дома, оборудованное лестницей с перилами из биметалла выглядит стильно и современно.

Стильные радиаторы отопления различных размеров

Оригинальные перила из биметалла

Нанесение хромированного покрытия выполняется электрохимическим методом, или способом изготовления внешнего слоя из стали, устойчивой к воздействию коррозии. Первый способ подходит для изделий, предназначенных для эксплуатации в закрытых помещениях. Хромированная поверхность способна утратить блеск из-за климатических влияний.

Второй способ позволит создать металлические перила, обладающие безупречной устойчивость к механическим воздействиям, изменениям температур, погодных условий. Сочетание наружного покрытия из нержавеющей стали и внутреннего слоя из дешевого металла позволяет создать оптимальное изделие по ценовым и качественным характеристикам.

Биметалл в инженерных конструкциях

Биметаллические трубы для отопления полностью соответствуют высоким требованиям коммуникационных систем. Важным свойством применения выступает сочетание показателей и характеристик прочности, надежности, долговечности. Труба из биметалла для отопления выполнена из высокопрочной стали с внутренним плакирующим покрытием из меди.

Оптимальные свойства конструкции подтверждает длительное время эксплуатации и доступная стоимость продукции. Процессы по изготовлению подразумевают нанесение меди на внутреннюю и внешнюю поверхность стальной основы. Водопровод для холодной воды подвержен возникновению конденсата, разрушительно влияющего на структуру металла. Медь в данном случае предотвратит внешнюю коррозию и защитит отверстие от зарастания.

Оребренные изделия увеличат теплопроводность поверхностей, повышая эффективность и рентабельность отопительной конструкции. Основой материала выступит сталь с плакирующим покрытием из меди. В виде дополнения для создания каналов применяется алюминий. Биметаллические оребренные трубы позволят выполнить прочную и долговечную систему отопления с максимальной теплоотдачей.

Оребренная биметаллическая труба для отопления: производство и применение

Применение биметаллических труб и изделий: 4 секрета производства

Продуктивный подход технологии объединяет положительные свойства, обеспечивающие устойчивость к агрессивным воздействиям и долговечность конструкции.

Качественные характеристики биметаллических материалов для труб: разные диаметры

Оребренная труба объединяет положительные свойства металлов в одном изделии. Внешняя часть может быть выполнена из стойкой и прочной стали, внутренняя – из более дешевого материала. Широко представлены и другие варианты с основой из стали и поверхностью из меди. Полученное изделие отличается антикоррозийными характеристиками меди и надежностью стального основания.

Комбинации металлов подбираются в зависимости от необходимых свойств и области применения.

Наружный слой изготавливается из нержавеющей, или углеродистой стали, титана. Внутренняя поверхность должна отличаться стойкостью к возможным видам коррозии и выполняется из алюминия, бронзы, меди, циркония, латуни. Производство биметалла нацелено на создание прочного материала с дополнительными свойствами плакирующей поверхности.

Оребренная биметаллические изделия отличаются:

  • механической прочностью;
  • высокой теплопроводностью;
  • антикоррозийными свойствами;
  • эстетичным видом;
  • доступной стоимостью.

Технология производства и методы изготовления биметаллических труб для радиаторов отопления

Стойкость поверхности к воздействию агрессивных влияний определяет качество нанесения плакирующего слоя.

Хранение изготовленной продукции

Важным условием выступает сплошное покрытие без изъянов. Технология производства обеспечит невозможность отслоения нанесенных материалов, гарантируя долговечную эксплуатацию. Цветные металлы устойчивы к коррозии благодаря отсутствию содержания железа. Наружная оболочка создаст надежную защиту против воздействий климата, механических повреждений.

Сортамент и виды продукции разнообразны по толщине наносимых слоев, геометрическим формам профилей. Оребренный материал представлен материалами с продольными, витыми, гофрированными, капиллярными каналами. Срок эксплуатации трубопроводных конструкций благодаря использованию биметаллических изделий кратно увеличивается.

Применяется несколько главных методов изготовления труб из биметалла:

  1. Традиционные виды производства наружных покрытий. Электродуговое нанесение, газотермическое и плазменное напыление позволяет создать прочное надежное сочетание металлов в одном изделии.
  2. Центробежное литье. Простой способ создания биметаллических труб с толстым слоем внешнего и внутреннего покрытия.
  3. Диффузионная сварка. Методика изготовления подразумевает вставку с плакирующим слоем в основу большего диаметра, с последующим воздействием на заготовку высоких температур.
  4. Сварка взрывом. Современная технология создания биметаллических материалов подразумевает размещение взрывчатого вещества во внутренний плакирующий слой. Полученный результат превосходит материалы, произведенные другими способами.

Оребренная биметаллическая труба для отопления способна прослужить долгое время.

Применение оребренных биметаллических изделий с медными трубами: качественное соединение

Биметалическая труба открывает возможность широкого применения на производствах конденсаторов, различных теплообменников, бурового оснащения. Материалы используются для создания оборудования холодильного и пищевого оборудования, конструкций теплоснабжения. Биметалл оптимален для трубопроводов газовых, нефтяных и химических устройств и промышленных трубопроводов. Биметаллическая труба используется в проведении отопления многоквартирных и частных домов.

В отрасли строительства материал используется в дизайне домов, фасадов, лестниц и уличных элементов декора. Объединяя в едином целом прочность и привлекательный вид, биметаллические материалы успешно применяются для создания дешевых и оригинальных конструкций. Помещение торговых центров, аэропортов, или жилого дома, оборудованное лестницей с перилами из биметалла выглядит стильно и современно.

Стильные радиаторы отопления различных размеров

Оригинальные перила из биметалла

Нанесение хромированного покрытия выполняется электрохимическим методом, или способом изготовления внешнего слоя из стали, устойчивой к воздействию коррозии. Первый способ подходит для изделий, предназначенных для эксплуатации в закрытых помещениях. Хромированная поверхность способна утратить блеск из-за климатических влияний.

Второй способ позволит создать металлические перила, обладающие безупречной устойчивость к механическим воздействиям, изменениям температур, погодных условий. Сочетание наружного покрытия из нержавеющей стали и внутреннего слоя из дешевого металла позволяет создать оптимальное изделие по ценовым и качественным характеристикам.

Биметалл в инженерных конструкциях: цена отвечает за качество

Биметаллические трубы для отопления полностью соответствуют высоким требованиям коммуникационных систем. Важным свойством применения выступает сочетание показателей и характеристик прочности, надежности, долговечности. Труба из биметалла для отопления выполнена из высокопрочной стали с внутренним плакирующим покрытием из меди.

Оптимальные свойства конструкции подтверждает длительное время эксплуатации и доступная стоимость продукции. Процессы по изготовлению подразумевают нанесение меди на внутреннюю и внешнюю поверхность стальной основы. Водопровод для холодной воды подвержен возникновению конденсата, разрушительно влияющего на структуру металла. Медь в данном случае предотвратит внешнюю коррозию и защитит отверстие от зарастания.

Оребренные изделия увеличат теплопроводность поверхностей, повышая эффективность и рентабельность отопительной конструкции. Основой материала выступит сталь с плакирующим покрытием из меди. В виде дополнения для создания каналов применяется алюминий. Биметаллические оребренные трубы позволят выполнить прочную и долговечную систему отопления с максимальной теплоотдачей. Биметаллическая труба используется на производствах, в промышленности и строительстве.

Асбестоцементные (бнт) трубы: гост, цена, безнапорные железобетонные варианты

Трубы асбестоцементные — достойная альтернатива металлу: 3 особенности материала

С ростом частного домостроительства стал увеличиваться спрос на асбестоцементные трубы. И это не удивительно. Они обладают

  • низкой теплопроводностью, что позволяет использовать их в организации отопления и подачи горячей воды;
  • нулевой электропроводимостью, благодаря чему они используются для прокладки телекоммуникационных и электрических кабелей.
  • Более длительным, чем у металлических, сроком эксплуатации при меньшей стоимости.

Трубы из цемента

Все эти факторы делают изделия из асбестоцемента привлекательными не только для и индивидуальных застройщиков, но и для муниципального, и государственного строительства.

Что такое асбест?

Слово асбест на греческом языке означает неразрушимый. Так называется силикатный волокнистый материал. Асбест сто с лишним лет применяется в электротехнике, строительстве, автопроме и других производственных отраслях как изоляционный материал. Каменное волокно ценится своей неспособностью к возгоранию, низкой тепло- и электропроводностью, высокой прочностью.

Асбест имеет несколько разновидностей в зависимости от химического состава и кристаллической решетки. Но, в основном применяются хризотил и амфиболовый асбест.

Хризотил называют еще белым асбестом. Это гидросиликат магния, соединение, стойкое к щелочам, но взаимодействующее с кислотами. Кристаллическая решетка белого асбеста имеет форму тончайших трубочек, поэтому в природе он представляет вещества, распадающиеся на волокна, имеющие прочность разрыва, сравнимую со сталью. Хризотилцементные безнапорные трубы, кроме всего прочего, применяют в химических отраслях для создания химических трубопроводов с агрессивными щелочными жидкостями.
Амфиболовый асбест отличается от хризотила кристаллической структурой, более слабый на разрыв волокон, но устойчив в нейтральной и кислой среде. Амфиболы в своей структуре имеют иглообразные, хрупкие волокна, излом которых образует мельчайшие частицы, скапливающиеся в воздухе при обработке, и являющиеся канцерогенами. Поэтому в Европе этот вид асбеста запретили.

В России амфиболовый асбест применяется в народном хозяйстве там, где нужна химическая устойчивость к кислотам. Кроме этого, трубы, изготавливаемые из амфиболового асбеста, применяют в непищевых и непитьевых трубопроводах.

Состав асбоцементных труб и их ассортимент

Асбест выполняет армирующую функцию и ее содержание составляет всего 15 %. Остальное приходится на портландцемент и воду.

Портландцементы тоже отличаются друг от друга по своему составу и свойствам:

  • Шлакопортландцемент;
  • портландцемент с минеральными добавками;
  • гидрофобный- за счет введения в состав веществ, не впитывающих влагу, способен храниться длительное время;
  • Быстро застывающий;
  • Нормально застывающий;
  • Стойкий к соединениям серной кислоты.

В производстве асбестоцементных труб применяется пластифицированный быстро твердеющий ПЦ М500 без минеральных добавок. Индекс 500 говорит о том, что изделие, выполненное из данного цемента способно выдерживать нагрузки 500кг/см 2. Уже одно это служит гарантом прочности бетонных труб.

Классификация и диаметры труб 100, 150, 200, 300, 400, 250, 500, 80 мм

Асбоцементные трубы классифицируются, как

  1. диаметром (от 5 до 50 см);
  2. толщиной стенок (от 9 до 44 мм)
  3. Длиной изделий (3 и 5 метров).

Свойства асбоцементных напорных труб и сфера их применения: для фундамента, дымохода

Асбестовая труба применяется для больших обьемов

Напорные асбестоцементные трубы отличаются своей способностью выдерживать внутреннее давление от 6-ти атмосфер и выше. Они комплектуются асбоцементными муфтами с уплотнительными кольцами из резины, посредством которых и выполняется соединение отдельных элементов в трубопроводе. Напорные трубы используются

  • в напорных (под давлением) мелиоративных и оросительных системах. Применяются изделия диаметром 200-500 мм;
  • в напорных водопроводах питьевой и технической воды (50-350 мм);
  • в канализационном напорном коллекторе (500 мм);
  • в теплотрассах (150-350 мм);
  • Для устройства отведения воды через дороги и переезды (350-500 мм);

Асбоцементные напорные трубы обладают целым рядом преимуществ перед другими типами:

  1. Химически устойчивы, не разрушаются под действием влаги и воздуха;
  2. Обладают низкой тепло- и электропроводностью;
  3. Просты в укладке и соединении;
  4. Низкая цена в сравнении с другими типами изделий для трубопроводов.

Асбестоцементные напорные трубы должны соответствовать ГОСТ-539-80. Согласно данному разделу Государственных стандартов РФ все напорные трубы делятся на 4 класса, в зависимости от устойчивости к определенным значениям рабочего давления. Они проходят обязательные нагрузочные испытания на соответствие заявленному классом давлению.

Асбестоцементные безнапорные трубы (БНТ): размеры и особенности

Безнапорные трубы из асбоцемента применяются для самотечных систем. Обратите внимание, что у безнапорных асбоцементных труб толщина стенок значительно меньше — 9-18 мм. И производятся они с диаметром от 100 до 500 мм. БНТ применяются:

  • В обустройстве самотечной канализации в частном доме (100-150 мм)
  • в организации дренажных систем собственного участка (150-200 мм)
  • в вентиляционных сооружениях;
  • при устройстве бытовых и промышленных дымоходов, с условием, что температура внутри дымохода не превысит 3000 о С (300-350 мм — для домашних и 400-500 для промышленных);
  • в устройстве свайных фундаментов. Диаметр зависит от веса строения (100-400 мм);
  • В создании коробов для прокладки телекоммуникационных и электрических кабелей. (100-200 мм);

Асбестоцементные безнапорные трубы с диаметром 500 мм используются для организации мусоропроводов, общественных канализационных самотечных коллекторов. Из нарезанных труб этого же диаметра получаются смотровые дренажные или канализационные колодцы.
Асбоцементные БНТ соответствующие государственному стандарту, проходят

  1. гидравлические испытания при давлении 4-6 атмосфер;
  2. испытания на сжатие. Коэффициент сжатия зависит от диаметра изделия;

В соответствии с ГОСТ-1839-80, материал, из которого производятся безнапорные трубы, должен быть однородным, без расслоений сколов и трещин. Геометрия изделия соответствует заявленной в паспорте.

Поэтому, если вы хотите быть уверенными в том, что изделия из асбоцемента не подведут и изготовлены в соответствии с технологией производства безнапорных труб, обращайте внимание на наличие отметки о ГОСТе.

Асбоцементные трубы и питьевая вода: хризотилцементный материал

Могут ли асбоцементные трубы применяться в создании водопровода для питьевой воды? Однозначного ответа на этот вопрос ответа нет. Можно сказать, что трубы из амфиболового асбеста использовать для устройства водопроводов нельзя из-за игольчатой структуры кристаллической решетки. Асбестоцементные трубы можно использовать во многих отраслях.

Белый асбест, или хризотилцементная безнапорная труба может быть использована для устройства питьевого трубопровода, при наличии в доме специальных водопроводных фильтров.

Монтаж асбоцементных труб: соединительные муфты по ГОСТу

Как напорные, так и безнапорные асбоцементные трубы дополняются соединительными муфтами с резиновыми прижимными кольцами. Муфта представляет собой род широкого хомута, который вовремя укладки трубопровода надевается с одной стороны на трубу. Муфты для асбестоцементных труб производятся:

  • из того же материала, что и сама труба;
  • из чугуна;
  • многослойного полиэтилена.

Чтобы легче было надевать асбоцементные муфты, на поверхность труб наносится графитовая или иная смазка). При установке муфт применяются также домкраты.

Метал, или асбестоцемент: какие трубы лучше и какая у них цена

Вы — индивидуальный застройщик, и перед вами стоит задача выбрать трубы для будущих коммуникаций дома. Что предпочесть? На выбор предлагаются стальные, пластиковые и асбестоцементные изделия. Продукция из асбестоцемента по цене дешевле стальных почти вчетверо, и это пугает. Но это как раз тот редкий случай, когда дешевое — не значит низкого качества.

Вам предстоит провести воду от колодца к дому. Выбирая стальные конструкции, придется их защищать от повышенной влаги, обеспечивать теплоизоляцию и, и возможно, приобретать подогреватель для трубопровода. Все это требует дополнительных вложений. Обычная стальная труба подвержена коррозии и при соблюдении всех условий будет эксплуатироваться не более 10 лет. Если она все-таки замерзнет, срок ее значительно сократится. Напорная асбоцементная труба диаметром 50 мм не требует значительных затрат на гидро и теплоизоляцию которая ограничивается битумом и керамзитом. Монтаж выполняется соединительными муфтами. Низкая теплопроводность трубопровода не требует дорогостоящей теплоизоляции. Достаточно будет насыпной из песка или керамзита.

Для отвода воды с участка применяют трубы ПВХ с перфорацией или без нее. Но асбоцементные проще монтируются, дешевле по себестоимости, и прочнее. Минимальная теплопроводность тоже говорит в пользу асбестоцементного дренажа. Бетонные безнапорные трубы. армированные асбестом, сравнительно легко распиливаются для устройства желобов, сточных каналов.

Об устройстве дренажа стальным трубопроводом разговора нет вовсе, поскольку он постоянно в воде.

При организации парового отопления, первостепенную роль играет теплопроводность асбоцемента. Монтаж отопительной системы из асбестоцементных труб снижает потери тепла в трубопроводах без дорогостоящей теплоизоляции.

Монолитная асбоцементная труба без стыков — оптимальный вариант для организации дымохода. В отличие от металлической, она меньше поглощает и отводит из дома тепловой энергии, что лишний раз говорит в пользу асбестоцементных изделий.

Таким образом, стальные трубы уступают асбоцементным по всем показателям. Асбестоцементные трубы — это качество сооружения коммуникаций.

Применение асбеста

Применение асбеста

Существуют тысячи способов применения асбеста. Наиболее широкое применение асбест находит в производстве композиционных материалов. Главным компонентом этой группы является разновидность цемента, то есть асбоцемент. К другим изделиям, имеющим большую ценность, относятся фрикционные материалы, изоляционный картон и бумага, усиленные пластмассы, поливиниловые плитки и листы. Из асбеста можно изготовлять пряжу и ткать ткани. Произведенные таким образом текстильные изделия могут проходить дальнейший процесс переработки во фрикционные материалы, упаковки и пластмассы или могут найти прямое применение в изоляционных тканях и защитной одежде, огнестойких и изоляционных материалах

Изделия из асбеста

Основными видами материалов, производимых на основе асбеста, являются: порошкообразный асбест; асбестовые бумаги (точнее — картоны), получаемые методами отлива по бумажной технологии; асбестовые пряжа, шнуры, жгуты, ткани; асбопластики, в том числе фрикционные материалы (т. е. материалы для тормозных накладок); асбоцементные изделия. В производстве бумаг и картонов используется фракция с длиной волокон до 8 мм. Фракция, состоящая из волокон длиной более 12 мм, применяется в производстве текстильных материалов.

Асбест и изделия на его основе применяются практически без ограничений в России и Канаде. В промышленной теплоизоляции применяют асбопухшнур, асбесто-известковые изделия, вулканит, ньювель, совелит, а так же сухие смеси на основе распушенного асбеста, затворяемые водой на месте производства работ и наносимые на изолируемые поверхности в виде мастик.

Пеноасбест. Получается путём первоначальной тонкой механической распушки первых сортов асбеста мягкой текстуры с последующей дополнительной диспергацией волокна химическими реагентами. В результате получают один из самых лёгких теплоизоляционных материалов со средней плотностью 25-60 кг/куб.м и теплопроводностью 0.028-0.45 Вт/мК. Предельная температура применения 400°С.

Асбокартон ( ГОСТ 2850-95). Содержание асбеста 98-99%. Размер листа 1000×800 мм. Толщина от 2 до 6 мм. Выдерживает температуру до 500°С. Гарантийный срок хранения — 10 лет со дня изготовления.

Асбестовая ткань (ГОСТ 6102-94). Используется для пошива жароизоляционной одежды, теплоизоляции печей и нагревательных приборов. Температура рабочей среды до 500°С. Ткань марки АТ-4 (ГОСТ 6102-78Е) соответствует требованиям "Правил пожарной безопасности в РФ ПБ-01-93" и относится к первичным средствам пожаротушения небольших очагов при воспламенении веществ, горение которых не может присходить без доступа воздуха.

Асбестовый шнур (ГОСТ 1779-83). Используется в тепловых агрегатах и теплопроводящих системах при температуре до 400°С. Рабочая среда: газ, пар, вода. Поступает в бухтах. Масса 1 бухты 17-22 кг. Гарантийный срок хранения — 5 лет со дня изготовления.

Асбест сухой (ГОСТ 12871-93). Применяется для теплоизоляции печей и нагревательных приборов, обмуровки паровых котлов, газовых турбин. Поставляется в мешках. Масса 1 мешка около 50 кг.

Применение асбеста в России

В России имеются месторождения асбестов серпентиновой и амфиболовой группы. Производится и применяется в промышленности только хризотиловый асбест. Во взаимосвязанных производствах на 41 предприятии (3 асбестовых горно-обогатительных и 24 асбестоцементных комбината, 9 асбестотехнических заводов, 2 асбокартонных фабрики и 3 технологических института) занято 38,5 тысяч человек промышленно-производственного персонала. Значительная часть комбинатов является градообразующими предприятиями. С учетом этого, участие в производстве асбестсодержащей продукции затрагивает социальные интересы более 400 тысяч человек.

Более двух третей выпускаемого в России асбеста используется для производства асбестоцементных изделий (шифер и трубы). Асбестоцемент является композиционным материалом, в состав которого входят портландцемент (80-90 %), хризотиловый асбест (10-20 %) и вода. В производстве цветного шифера в массу вводят красящие вещества в количестве 2,3-4,2 % от общей массы смеси. В качестве красящих материалов применяют окись хрома, железный сурик и редоксайд. Следующее по значению потребление асбеста – производство тканей, тормозных изделий. Производство асбестотехнических и асбестотекстильных изделий (АТИ) – тормозных колодок, прокладок, нитей, полотна, шнура, ленты, являлось до недавнего времени одним из наиболее распространенных среди многочисленных отраслей асбестообрабатывающей промышленности, как в нашей стране, так и за рубежом, а также тепло- и звукоизоляционных материалов.

Следует особо отметить, что в отличие большинства развитых зарубежных стран (США, многих европейских стран) в России при строительстве и отделочных работах в жилых и общественных зданиях, других объектах непроизводственного назначения практически не применялись хрупкие, легко разрушающиеся в процессе эксплуатации асбестсодержащие материалы. На таких объектах применялись только относительно небольшие объёмы асбестоцементных изделий, выделение из которых свободных волокон асбеста в условиях нормальной эксплуатации маловероятно.

Теперь более подробно о применении асбеста и возможностях его замены. Теплоизоляция нагревательных и нагреваемых устройств, трубопроводов и аппаратов. Для этих целей используются порошкообразный асбест, жгуты, толстые картоны и ткани. Теперь же для этих целей с успехом используются материалы на основе полимерных термостойких волокон, углеродных и неорганических волокон (например нетканые материалы из волокон оксида алюминия, являющихся достаточно дешевыми; из них также производят маты и бумаги со свойствами не хуже, а часто лучше асбестовых).

Асбестовые бумаги и картоны используются как фильтрующие материалы для очистки жидких сред. Высокая поверхностная активность и малые размеры игольчатых кристаллов (а соответственно малые эффективные размеры пор) позволяют производить высококачественную очистку от примесей. Однако в настоящее время для этой цели применяются нетканые материалы на основе ультратонких химических волокон, которые в значительной степени вытеснили асбест.

Асбестовые ткани много лет служили в качестве защитных материалов для защитной одежды пожарных, накидок и других спасательных средств. Однако они неудобны в применении — тяжелые, негибкие. Сегодня для этих целей широко применяются защитные средства (в первую очередь костюмы) на основе многослойных пакетов, включающих полимерные термостойкие ткани с теплозащитными слоями, алюминированные снаружи для достижения высокой отражательной способности. Костюмы для работы в экстремальных условиях при действии открытого огня сегодня — это сложные конструкции, позволяющие длительно работать в контакте с открытым пламенем. Таким образом, применение асбеста в этих целях уже — анахронизм.

Уплотнительные шнуры для валов и других движущихся деталей традиционно изготавливались на основе асбеста в сочетании с другими видами волокон. Сегодня они с успехом и большей работоспособностью заменены на текстильные структуры из углеродных и фторволокрон, являющиеся более надежными и долговечными в химически агрессивных средах.

Асбопластики. В конструкционных асбопластиках в качестве армирующего компонента используются асбестовые волокна (асбоволокнит), бумаги (асбогетинакс) и ткани (асботекстолит). Связующими в асбопластиках служат обычно термореактивные смолы — фенольные, меламино-формальдегидные и др. а также термопласты. Из термореактивных асбопластиков изготавливают различные детали или изделия, в том числе электроизоляционные детали и изделия для низковольтной аппаратуры, фрикционные изделия (тормозные накладки и колодки), детали химического оборудования (например роторы насосов) и другие. Асбоволокнит (фаолит) используется для футеровки хемостойкой аппаратуры. Асботекстолиты применяются, в основном, в изделиях электротехники. Эти материалы в настоящее время теряют свое значение и заменяются стекло- или углепластиками.

Широко известным материалом является листовой паронит на основе волокон асбеста, других наполнителей и каучуков, применяемый для уплотнительных прокладок. Он сегодня с успехом заменяется материалами, содержащими углеродные и алюминийоксидные волокна. Фрикционные материалы традиционно изготавливаются на основе асбеста с использованием термостойких связующих — фенольных, модифицированных фенольных с содержанием каучуков и других ингредиентов. К фрикционным материалам предъявляются очень высокие требования, и их сегодня нелегко подбирать. Они должны обладать стабильным коэффициентом трения (от 0,25 до 0,5), высокой износостойкостью, термостойкостью. Контртело при трении должно иметь минимальный износ. Температура на поверхности трения достигает 400–500оС, а иногда до 600оС и в объеме материала 200–250оС.

Сегодня изготовление тормозных накладок и колодок, дисков и муфт сцепления для средств наземного транспорта, прессового оборудования, швейных машин и других устройств и механизмов, требующего быстрой и надежной остановки или плавного запуска в действие, осуществляется с применением углеродных, арамидных, стеклянных, базальтовых высокомодульных волокон. Таким образом, в настоящее время замена асбеста во фрикционных материалах решена.

Асбоцементные изделия и трубы из него являются важными широко применяемыми материалами в строительстве, электротехнике и некоторых других областях. Сегодня его замена на более дешевые маатериалы решается с применением стеклянных и базальтовых волокон. Готовый материал и изделия безопасны. Дешевизна и доступность асбоцемента затрудняет его замену. Однако, например, в электротехнике он успешно заменяется стеклотекстолитом и другими пластиками. Заканчивая, следует еще раз остановиться на проблеме токсичности асбеста. Сам асбест, уже входящий в состав различных материалов, не обладает вредными свойствами.

Однако асбестовая пыль, как уже говорилось, весьма опасна для здоровья человека. Она выделяется в больших количествах при добыче и сортировке асбеста, его переработке и при износе фрикционных устройств. Именно поэтому применение асбеста во многих странах законодательно запрещено, а в России и странах СНГ систематически проводятся работы по замене асбеста. Важной проблемой является замена асбестсодержащих фрикционных накладок. Образуя асбестовую пыль при износе, такие материалы вредны для людей. Поэтому, например, ввоз автомашин с фрикционными деталями на основе асбеста в ряде стран запрещен. То же относится к применению фрикционных материалов в промышленном оборудовании.

Важной экологической проблемой является использование вторичных, отработанных асбестосодержащих материалов. Их измельчение для повторного использования с выделением пыли также может быть опасным для людей, хотя в виде кусков не представляет заметной опасности. Итак, на сегодня проблема замены асбеста другими видами волокнистых материалов решена. Дело за тем, чтобы свести к минимуму, а затем и полностью исключить применение асбестсодержащих материалов, заменив их более прогрессивными и безопасными для людей.

Современное состояние и перспектива развития предприятий по производству асбеста и асбестоцементных изделий. В период 1980-1990 гг. Россия добывала 1,9 млн. т асбеста (47 % мирового производства), выпускала 5 млрд. усл. плиток шифера, 43 тыс. км. усл. труб и широкую номенклатуру асбестотехнической продукции. За период 1991-1998 гг. объемы производства продукции российскими комбинатами существенно снизились: по асбесту до 0,6-0,7 млн. т (30-33 % мирового производства), по шиферу — до 1,3 млрд. усл. плиток, по асбестоцементным трубам — до 7-7,5 тыс. км усл. труб.

Всего во взаимосвязанных производствах на 41 предприятии (3 асбестовых горно-обогатительных и 24 асбестоцементных комбината, 9 асбестотехнических заводов, 2 асбокартонные фабрики и 3 технологических института) занято 38,5 тыс. человек промышленно-производственного персонала. Общий объем производственной продукции за 1998 г. составил 3 млрд. рублей, по итогам 1998 г. все виды продукции (асбест, шифер, асботрубы и асбестотехнические изделия) являются рентабельными.

Российская Федерация обладает крупнейшей в мире сырьевой базой хризотил-асбеста. По состоянию на 01.01.99 г. учтены 11 месторождений с балансовыми запасами 110 млн. т асбеста, горнодобывающими предприятиями эксплуатируются три месторождения (Баженовское, Киембаевское и Актовракское) с запасами 78 млн. т асбеста или 71 % всех запасов, из них Баженовское в Свердловской области разрабатывается 110 лет. Разведанных запасов достаточно для многолетней работы асбестовых комбинатов (более 100 лет).

Россия продолжает оставаться ведущей в мире асбестодобывающей страной. Добыча асбеста сосредоточена на трех горно-обогатительных комбинатах (Ураласбест, Оренбургасбест, Туваасбест), суммарная мощность которых по производству асбеста 0-6 групп по состоянию на 01.01.99 составляет 1060 тыс. т в год, фактический объем выпуска за 1996-1998 гг. составил 600-700 тыс. т в год, использование мощности 60 %. Асбестоцементные комбинаты являются основными потребителями асбеста на внутреннем рынке (200 тыс. т в год).

Производственные мощности по состоянию на 01.01.99 составляли по шиферу 4446 млн. усл. плиток и 31,5 тыс. усл. км труб. В 1998 г. выпуск изделий составил 1262 млн. усл. плиток шифера и 7135 усл. км труб, мощности использованы на 30 %. Численность работающих составляет 11 тыс. человек, производство продукции в денежном выражении за 1998 г. — 1007 млн. р. В I квартале 1999 г. по сравнению с I кварталом 1998 г. выпуск шифера возрос на 35 %. Из 24 асбестоцементных комбинатов восемь ведущих предприятий (Себряковский, Белгородский, Вольский, Ульяновский, Сухоложский, Алексеевский, Красноярский и Коркинский) выпускают 75 % российского шифера.

В строительном комплексе в общей структуре применяемых кровельных материалов доля асбестоцементных изделий составляет 52 %, преимуществами являются меньшая стоимость и трудоемкость устройства кровельного покрытия на их основе. В Российской Федерации в эксплуатации находится 95 тыс. км водопроводных сетей из асбестоцементных труб (19 % общей протяженности). Имеется опыт применения асбестоцементных труб в тепловых сетях.